зенкеpування та розвертання отворів конспект

зенкеpування та розвертання отворів конспект

Воно виконується на приводних свердлильних верстатах і вручну — ручними дрилями, з допомогою механізованого інструменту — електричними і пневматичними дрилями, а також електроіскровим і ультразвуковим методами.

Спіральне свердло має робочу частину, шийку, хвостовик для кріплення свердла в шпинделі верстата і лапку, що є упором під час вибивання свердла з гнізда шпинделя (рис. 154, 6); перемички (серцевини) — середньої частини свердла, що з’єднує обидва зуби (пера); двох передніх поверхонь, по яких збігає стружка, і двох задніх поверхонь; двох стрічечок, призначених для направлення свердла, калібрування отвору і зменшення тертя свердла об стінки отвору; двох головних різальних кромок, утворених перетином передніх і задніх поверхонь і виконуючих основну роботу різання; поперечної кромки (перемички), утвореної перетином обох задніх поверхонь. На зовнішній поверхні свердла між краєм стрічечки і канавкою розташована трохи заглиблена частина, що йде по гвинтовій лінії, яка називається спинкою зуба. Зменшення тертя свердла об стінки просвердлюваного отвору досягається також тим, що робоча частина свердла має зворотний конус, тобто діаметр свердла біля різальної частини більший, ніж на другому кінці, біля хвостовика. Величина цього кута вибирається залежно від твердості оброблюваного матеріалу і коливається в межах від 80 до 140°;для сталей, чавунів і твердих бронз 2ср = 116 - и18°; для латуней і м’яких бронз 2ф = 130°; для легких сплавів — дуралюміну, силуміну, електрону і бабіту 2ф = 140°; для червоної міді 2ф = 125°; для ебоніту і целулоїду 2ф = 80 - т - 90°. Для підвищення стійкості свердел діаметром 12 мм і більше застосовують подвійну заточку свердел; при цьому головні різальні кромки мають форму не прямої, як при звичайному заточуванні (рис. Свердла, оснащені пластинками твердих сплавів, порівняно з свердлами, виготовленими з сталей, мають меншу довжину робочої частини, більший діаметр серцевини і менший кут нахилу гвинтової канавки.

Особливо ефективне застосування свердел з пластинками твердих сплавів під час свердління і розсвердлювання чавуну, твердої сталі, пластмас, скла, мармуру та інших твердих матеріалів. У процесі свердління під діянням сили різання різальні поверхні свердла стискують частинки металу, що до них прилягають, і коли тиск, створюваний свердлом, перевищить сили зчеплення частинок металу, починають утворюватись елементи стружки, і вона відділяється. Величина подачі під час свердління і розсвердлювання залежить від заданої чистоти і точності обробки, твердості оброблюваного матеріалу, міцності свердла і жорсткості системи верстат — інструмент — деталь. Для здійснення процесу різання до інструмента повинні бути прикладені сила подачі ро, що перевищує сили опору матеріалу осьовому переміщенню свердла, і крутний момент мкр, необхідний для подолання моменту опору м і для забезпечення головного обертального руху шпинделя і свердла. Потужність, потрібна для різання під час свердління і розсвердлювання, складається з потужності, що витрачається на обертання інструмента, і потужності, затрачуваної на подачу інструмента. Оскільки потужність, потрібна для подачі свердла, надзвичайно мала порівняно з потужністю, яка витрачається на обертання свердла у процесі різання, то для практичних цілей потужність можна підраховувати за такою формулою. Знаючи потужність, що затрачується на різання, легко підрахувати і потрібну потужність електродвигуна верстата nм яка забезпечить проведення процесу різання під час свердління в певних умовах роботи.

У процесі різання під час свердління виділяється велика кількість тепла внаслідок деформації металу, тертя стружки, що виходить по канавках свердла, тертя задньої поверхні свердла об оброблювану поверхню і т. Щоб запобігти затупленню і передчасному спрацюванню під час нагрівання свердла у процесі різання застосовують мастильно - охолодну рідину, яка відводить тепло від стружки, деталі та інструмента. Вибір режимів різання під час свердління полягає у визначенні такої подачі і швидкості різання, при яких процес свердління деталі виявляється найбільш продуктивним і економічним. Підточування стрічечки провадиться на довжині 1, 5—4 мм зніманням затилка під кутом 6—8° з утворенням вузької фаски завширшки 0, 2—0, 3 мм, потрібної для запобігання защемлення і поломки свердла (рис. Основою для стандартизації та уніфікації в проектуванні, виготовленні виробів і будівництві служить єдина модульна система (ємс), що є правилами координації розмірів на базі модуля. Крок може бути подовжнім або поперечним (проліт – це відстань між осями в напрямі, який відповідає прольоту основної несучої конструкції перекриттю або покриттю. Відмітки рівнів (висоти, глибини) елементу будівлі або конструкції від будь - якого відлікового рівня, що приймається за нульовий, поміщають на виносних лініях (або лініях контуру). На плані будівлі показують віконні та дверні отвори, розташування сходів, перегородок і капітальних стін, вбудованих шаф, санітарно - технічне устаткування. Площі приміщень проставляються в правому нижньому кутку плану приміщення в квадратних метрах без позначення одиниць вимірювання з двома десятковими знаками і межею внизу.

Розріз будівлі називається поперечним, коли січна площина перпендикулярна подовжнім стінам будівлі; і подовжнім, коли січна площина паралельна подовжнім стінам. На початковій стадії проектування для виявлення внутрішнього вигляду приміщень і розташування архітектурних елементів інтер єру складають архітектурні (або контурні) розрізи будівлі. В них не показують конструкції фундаментів, перекриттів, крокв (стропил) та інших матеріалів, але представляють розміри і висотні відмітки, необхідні для опрацьовування фасаду.

Положення конструктивних елементів по висоті визначають за допомогою висотних відміток і розмірів, які проставляють на виносних лініях рівнів відповідних елементів. Наносять контури зовнішніх і внутрішніх стін перегородок, що потрапили в розріз, а також висоти міжповерхових і горищних перекриттів та коника даху, викреслюють винесення карниза і цоколя, викреслюють скати дахів. Намічають у зовнішніх і внутрішніх стінах і перегородках віконні та дверні отвори, а також видимі дверні отвори та інші елементи, розташовані за січною площиною. Після цього відкладають ширину одного ступеня у бік майданчика першого поверху (точка ”а”) з єднують точку ”а” з крайньою точкою вище розміщеного майданчика (точка ”в”) пряма „ав” перетинає вертикальні лінії в точках, через які проводять горизонтальні лінії ступенів. На свердлильних верстатах загального призначення і розточувальних верстатах головний рух має свердло; на токарних верстатах і спеціальних свердлильних верстатах для глибокого свердління свердло має тільки поступальний рух, а заготовка - обертальний; це визначає більш високу точність обробки.

В результаті подвійного заточування збільшується ширина стружки за рахунок товщини, зменшується головний кут в плані, тому підвищується стійкість свердла. Noшное висвердлювання металу при діаметрах понад 100 мм невигідно, тому в таких випадках застосовують пустотілі свердлильні головки з закріпленими в них різцями.

Зенкування називають операцію механічної обробки різанням стінок або вхідний частини отвору; зенкерование проводиться по отворах, отриманим при литві або куванні (чорним) або по просвердленим заздалегідь. Щоб уникнути отримання гранованого отвори розподіл зубів по окружності роблять нерівномірним, проте з урахуванням того, щоб забезпечити можливість проміру діаметра по стрічці (коливання кроку 1 - 4 °). Основним легуючим елементом швидкорізальних сталей є вольфрам (р), який взаємодіє з вуглецем, завдяки чому сталь набуває високої твердості, температуро - і зносостійкості. Сталь р6м5 доцільно застосовувати при виготовленні інструментів, що використовуються при невеликих швидкостях різання, але з великими перерізами шару, що зрізається, тобто при важкому силовому режимі.